机型结构：超声波发生器与处理罐分体式
超声频率：20KHz
超声峰值功率：1000W
提取罐内尺寸：直径320×高320mm
提取罐容积：小于等于20L
搅拌电机功率：15W
搅拌电机转速：10-60转/min（可调）
电加热功率：2KW
供电电源：220VAC 50HZ
具有数显时钟可调功能
具有数显功率可调功能
具有数显扫频可调功能
具有数显温度可调功能超声波氧化脱硫设备技术工艺方法汽油脱硫柴油脱硫原油脱硫重油脱硫
鉴于石油产品在生产和生活中的广泛应用，脱除其中危害性的硫是非常重要的。目前工业上使用的非加氢脱硫方法有酸碱精制、溶剂萃取和吸附脱硫，而这几种脱硫方法都存在着缺陷和不足。其中酸碱精制有大量的废酸废碱液产生，会造成严重的环境污染；溶剂萃取脱硫过程能耗大，油品收率低；吸附法中吸附剂的吸附量小，且需经常再生。其它的非加氢脱硫技术还处在试验阶段，其中生物脱硫、超声波强氧化脱硫和光及等离子体脱硫的应用前景十分诱人，可能是实现未来清洁燃料油生产的有效方法。
氧化脱硫工艺中，一般的机械搅拌很难将水相和油相充分混合。超声波介入反应，通过 机械作用、空化作用和热作用，可以在水相和油相间形成微乳液，提高分子间相互接触，形成局部高温高压，并同时产生自由基和受激活性氧，不仅迅速氧化硫化物，提高氧化剂的氧化性，提高反应选择性，明显缩短氧化反应时间，而且还可以改变反应的途径和方向，使氧化反应更彻底地进行。在萃取阶段，超声波的介入，促使萃取剂和部分氧化后的柴油两相有效混合，促进被氧化的硫化物分子与萃取剂的充分接触，使砜有效脱出。超声波脱硫副产品主要为二苯并噻吩砜类化合物，是一类重要的合成中间体，在农药、医药、生物、染料等合成方面有着重要的作用，整个反应过程无三废排放。不同含硫量的柴油经过超声波氧化处理后，硫含量可降至10μg/g以下。
超声波氧化脱硫流程为：原料与含有氧化剂和催化剂的水相在反应器内混合，在超声波的作用下，小气泡迅速的产生和破灭，从而使油相与水相剧烈混合，在短时间内超声波还可以使混合物料内的局部温度和压力迅速升高，且在混合物料内产生过氧化氢，参与硫化物的反应；经溶剂萃取脱除砜和硫酸盐，溶剂再生后循环使用，砜和硫酸盐可以生产其他化工产品。
超声波氧化脱硫常用技术：
超声波-H2O2-无机酸氧化脱硫技术
超声波-H2O2-酸氧化脱硫技术
超声波-H2O2-固体酸氧化脱硫技术
超声波-H2O2-Fenton试剂氧化脱硫技术
本公司独有数字扫频技术。数字扫频实现了广大用户迫切需要的一机多频要求的同时还的弥补了双频或多频技术带来的超声转换效率极低的弊端。此项技术获得众多高校及研究院所客户的使用及认可并获得高度评价。